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MMOG V6解讀之13 | 供應鏈管理工作質(zhì)量指標的規定和考核

發(fā)布日期:2024-01-08瀏覽次數: 信息來(lái)源: 天睿咨詢(xún)-顏家平

MMOGV6中的1.3.2.5 F2 應規定用以考核供應鏈管理(SCM)流程中的工作質(zhì)量的指標,特別是那些由客戶(hù)業(yè)務(wù)流程監測的指標(如:錯誤/缺失的文件、IT系統停機時(shí)間、EDI錯誤信息、包裝和標簽錯誤、按時(shí)交貨、收貨差異、ASN準確性)。

本條款在用語(yǔ)上與第五版相比,作了一些修改。首先把“其中要包括由客戶(hù)業(yè)務(wù)流程監控的衡量指標” 改為“特別是那些由客戶(hù)業(yè)務(wù)流程監測的指標”,位置從末尾提到了前面。需要關(guān)注的是從“其中”改為“特別”。說(shuō)明供應鏈的工作質(zhì)量指標一定要與客戶(hù)關(guān)心的業(yè)務(wù)相關(guān)。這樣就把客戶(hù)的需求列為供應鏈管理指標首要包括的內容,體現客戶(hù)需求與供應鏈管理的緊密相關(guān)。其次把“EDI系統的中止”改為“IT系統停機時(shí)間”。這是根據供應鏈的新形勢而作出的修改。EDI系統即電子數據交互系統,是企業(yè)供應鏈部門(mén)與供應鏈上下游伙伴信息流的一個(gè)重要手段。而IT系統包含著(zhù)所有的供應鏈管理信息系統,如果發(fā)生了類(lèi)似的事故,不但影響企業(yè)的供應鏈運作,而且必將對客戶(hù)供應鏈運行起到重大影響。由此看來(lái),IT系統的重要性遠高于EDI系統。客戶(hù)的關(guān)注點(diǎn)也隨之發(fā)生了變化。

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供應鏈管理中的工作質(zhì)量對供應鏈運營(yíng)起著(zhù)重要的作用。因此,對工作質(zhì)量的衡量需要制定相應考核標準。由于這些問(wèn)題沒(méi)有可以允許發(fā)生的數量,不能像一般指標中運用的百分比來(lái)衡量,所以,在衡量這些指標時(shí),不會(huì )以達標數或者比例為指標,而是以零缺陷為標準。通過(guò)日常統計來(lái)進(jìn)行衡量和考核。其中最為關(guān)心的必須是客戶(hù)業(yè)務(wù)流程要監測的指標。

1、 錯誤/缺失的文件。供應鏈運行需要精確的計算和操作,容不得半點(diǎn)差錯。因為錯誤的文件會(huì )造成客戶(hù)的誤解而采用錯誤措施,缺失的文件同樣會(huì )給客戶(hù)造成麻煩。W工廠(chǎng)有一次在交付運輸時(shí)發(fā)生嚴重故障,但發(fā)給客戶(hù)的文件中輕描淡寫(xiě),使得客戶(hù)誤解了。沒(méi)有及時(shí)深入了解,也沒(méi)有做出相應的對策,待發(fā)現問(wèn)題嚴重性時(shí),已經(jīng)造成了后果。這個(gè)事故使得W工廠(chǎng)的通過(guò)MMOG評審時(shí)間延遲了5年。

2、IT系統停機時(shí)間。這個(gè)上面已經(jīng)講過(guò),IT系統停機對企業(yè)和客戶(hù)工廠(chǎng)的供應鏈運行的重要性。

3、EDI錯誤信息。EDI信息至關(guān)重要,無(wú)論供應鏈伙伴中,哪一家企業(yè)發(fā)生了這樣的問(wèn)題,都可能會(huì )引起整條供應鏈的問(wèn)題。

4、包裝和標簽的錯誤。包裝的錯誤往往發(fā)生在客戶(hù)批準過(guò)的包裝,特別是可循環(huán)包裝短缺時(shí),為了按時(shí)交付而采用的臨時(shí)包裝,該包裝又未為被客戶(hù)所認可。這樣送去的物料就會(huì )被客戶(hù)所拒絕,造成退貨或者重新包裝。再如:標簽的錯誤發(fā)生率比較高,貼錯地方,未貼牢固而脫落或被吹走,或者標簽上有皺褶造成無(wú)法掃描等等。發(fā)生標簽錯誤,要么退貨,要么客戶(hù)幫你重新張貼,然后進(jìn)行扣分和罰款。

5、按時(shí)交貨。未準時(shí)交付更為客戶(hù)所監控的,不過(guò)發(fā)生的概率很小,其原因在于供應鏈部門(mén)以及整個(gè)企業(yè)都特別重視。

6、收貨差異。企業(yè)在接收供應鏈伙伴交付的物料時(shí),客戶(hù)因質(zhì)量等問(wèn)題退貨回來(lái)時(shí),都要發(fā)生收貨操作。企業(yè)要制定相應的操作流程和《作業(yè)指導書(shū)》。在后文相應條款解讀中會(huì )進(jìn)行詳敘。這里要提醒企業(yè)重視對客戶(hù)退貨的接收。不能因為是退貨而只根據文件入庫。要核對文件,點(diǎn)清數字,按規定分類(lèi),在倉庫里的指定位置擺放。對逆向物流物料和對廢料的管理體現出企業(yè)物料管理的水平。

7、ASN準確性。前文已經(jīng)講過(guò)ASN對客戶(hù)工廠(chǎng)的配送和生產(chǎn)的重要性。后文還會(huì )再敘。

對工作質(zhì)量如何進(jìn)行衡量和考核。首先要制定流程文件對這些內容進(jìn)行定義、操作流程、衡量標準和統計方法。其次對員工進(jìn)行培訓,讓他們知曉供應鏈的工作質(zhì)量主要包括哪些內容和自己應承擔怎么樣的責任。再次,除了標準里提到的之外,凡因工作質(zhì)量引起的供應鏈問(wèn)題都屬于這個(gè)范疇。W工廠(chǎng)的A經(jīng)理為此建立了物流指標每日會(huì )議制度。把物流日常指標加以細化,分成10個(gè)大項,43個(gè)小項,并落實(shí)到每個(gè)管理人員身上。在每天的例會(huì )上,了解是否有相關(guān)的問(wèn)題發(fā)生,如果發(fā)生,就要進(jìn)行分類(lèi)記錄。然后查清原因和責任,制定糾正預防行動(dòng)計劃。到月末,對所有的工作質(zhì)量問(wèn)題進(jìn)行分類(lèi)匯總。檢查行動(dòng)計劃是否落實(shí),類(lèi)似問(wèn)題是否再會(huì )發(fā)生。天天如此,月月堅持,對工作質(zhì)量的提高大有好處。

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供應鏈管理指標發(fā)生問(wèn)題時(shí),原因肯定與工作質(zhì)量有關(guān)。問(wèn)題改進(jìn),必須迅速而有效,以博得內外部客戶(hù)的好感。W工廠(chǎng)的客戶(hù)電腦下載打印后,靠手工填寫(xiě)在發(fā)貨單上,而且需要工程師在辦公室與工人在倉庫進(jìn)行兩次填寫(xiě),經(jīng)常出錯。經(jīng)過(guò)培訓和協(xié)調,把訂單的下載打印放到了發(fā)貨倉庫里操作,減少了一次填寫(xiě),犯錯頻率立刻大幅度下降。之后,又繼續改進(jìn),與客戶(hù)合作,把訂單下載與發(fā)貨單連接打印,杜絕了錯誤的發(fā)生。他們采用廠(chǎng)內掃描出貨的方法,來(lái)減少標簽犯錯的概率。通過(guò)這樣的方式來(lái)進(jìn)行供應鏈工作質(zhì)量的衡量考核,改善供應鏈的工作質(zhì)量,取得了較好的效果。工作質(zhì)量的規定和考核是必要的, 而對其結果的總結、分析和改善則更為重要。只有這樣操作,供應鏈的工作質(zhì)量才會(huì )像W工廠(chǎng)那樣,得以不斷提高。

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